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SWFL立式超微粉碎机
发布时间:2020-10-24 02:21

  SWFL立式超微粉碎机_机械/仪表_工程科技_专业资料。SWFL立式超微粉碎机说明书

  1 概述 1.1 主要用途及适用范围 SWFL 系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备,适用于各种大中小型饲 系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备, 料厂,能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、 料厂,能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合 后进入超微粉碎机加工,以达到所需标准的超细粒度物料,特别适用于对虾、甲鱼、 后进入超微粉碎机加工,以达到所需标准的超细粒度物料,特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼 和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。 和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。 1.2 产品特点 1.2.1 该机结构紧凑,占地面积小; 该机结构紧凑,占地面积小; 1.2.2 该机无筛式结构,粉碎与分级置于同一密闭空间,使粉碎、分级一次完成,减少过粉 该机无筛式结构,粉碎与分级置于同一密闭空间,使粉碎、分级一次完成, 碎造成的能耗损失; 碎造成的能耗损失; 1.2.3 独特的粉碎盘结构,产量高; 独特的粉碎盘结构,产量高; 1.2.4 优化设计的分级系统,分级效率高; 优化设计的分级系统,分级效率高; 1.2.5 大操作门结构,方便维护; 大操作门结构,方便维护; 1.2.6 独特的锤刀安装方式,更换锤刀更快捷; 独特的锤刀安装方式,更换锤刀更快捷; 1.2.7 新结构的锤刀,有效降低使用成本; 新结构的锤刀,有效降低使用成本; 1.2.8 粒度均匀可调,风力分选、运送,物料温升低; 粒度均匀可调,风力分选、运送,物料温升低; 1.2.9 粉碎粒度 60-300 目连续可调,可达到特殊要求的超微粉碎; 目连续可调,可达到特殊要求的超微粉碎; 1.2.10 配备专用消声器,可大幅度降低噪声。 配备专用消声器,可大幅度降低噪声。 1.2.11 独有的破拱装置,防止喂料时物料结拱; 独有的破拱装置,防止喂料时物料结拱; 1.2.12 运行稳定,振动小。 运行稳定,振动小。 1.3 工作条件 1.3.1 超微粉碎机应安装在地下室或底层,环境温度-5℃-40℃; 超微粉碎机应安装在地下室或底层,环境温度 ℃ ℃ 1.3.2 工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配; 工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配; 1.3.3 工作电压应稳定,偏差不大于±5%; 工作电压应稳定,偏差不大于± ; 1.3.4 进入粉碎机的物料直径不大于 1mm,含水量不大于 12%。 , 。 1.4 型号组成及其代表意义 S WF L □ □ 改进代号 产品规格:粉碎室直径( ) 产品规格:粉碎室直径(cm) 型式代号: 型式代号:立式 品种代号: 品种代号:微粉碎机 专业代号: 专业代号:饲料加工机械设备 1 2 主要技术参数及性能指标 主要技术参数及性能指标(见表一) 主要技术参数及性能指标(见表一) 表一 主要技术参数及性能指标 型号 产量 t/h 主轴转速 r/min 分级转速 r/min 转子直径 mm 传动窄 V 带 根数 主电机功率 kW 分级电机功率 kW 喂料电机功率 kW 外形尺寸 mm 整机重量 kg 最小风量 m3/h SWFL82A 1.2-2.2 3110 100-1000 820 6 90 5.5 1.1 2470×2025×2469 × × 4650 5400 SWFL110A 1.5-2.8 2340 100-1000 1100 8 110 7.5 1.5 2870×2397×3076 × × 4810 7200 SWFL130A 2.2-3.6 1980 100-1000 1300 8 132 11 1.5 2855×3150×2075 × × 5350 8400 的白鱼粉, 注:以上产量测试原料为水分小于 8%、容重不小于 0.55t/m3 的白鱼粉,成品粒度为 90%过 80 目 、 过 3 结构特征与工作原理 3.1 总体结构 SWFL 系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料器以及粉碎主机传动 系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、 和分级电机传动部分组成(见图一) 粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成; 。粉碎系统由主轴 和分级电机传动部分组成(见图一) 粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成;分级 。 系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。本机主电机采用立式传动方式; 系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。本机主电机采用立式传动方式;分级 电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器,可实现无级调速及远距离控制。 电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器,可实现无级调速及远距离控制。 3.2 工作原理 经过初清、磁选的物料( 经过初清、磁选的物料(小于 1mm)从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘 )从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。 的高速旋转,在离心力的作用下,物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎, 的高速旋转,在离心力的作用下,物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎,又被以极高的 速度旋飞到周围的齿圈上,因锤刀与齿圈间的间隙很小, 速度旋飞到周围的齿圈上,因锤刀与齿圈间的间隙很小,锤刀与齿圈间的气流因齿面的变 化通断而发生瞬时变化而交变。物料在此间隙中受到交变应力, 化通断而发生瞬时变化而交变。物料在此间隙中受到交变应力,在此反复作用下被进一步 粉碎。 经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间, 然后进入分级室, 粉碎。 经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间, 然后进入分级室, 通过旋转的分级轮,由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级, 通过旋转的分级轮,由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级,被分离出的粗料从 分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎,细的物料(成品)被吸入分级叶轮内,进入出料室, 分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎,细的物料(成品)被吸入分级叶轮内,进入出料室, 从出料口进入收集系统。 见图二) (见图二 从出料口进入收集系统。 见图二) ( 2 1 分级电机 7 凸形罩 13 主轴座 2 联轴器 8 操作门 14 粉碎盘 3 分级电机支撑座 9 粉碎室 15 齿圈 4 分级轮轴座 5 出料室 6 主电机 12 皮带轮 18 喂料系统 10 净化气室 16 分流罩 11 机架 17 分级叶轮 图一 立式超微粉碎机总体结构图 3 粉碎、 图二 粉碎、分级原理图 3.3 主要部件的结构及其工作原理 主要部件的结构及其工作原理 3.3.1 机架 机架由型钢及电机座等焊接而成,主要起支撑整个机体的作用。 机架由型钢及电机座等焊接而成,主要起支撑整个机体的作用。具有良好的刚性和稳 定性。 定性。 3.3.2 粉碎系统 粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。 粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。物料进入粉碎室后受到高速旋转的 粉碎盘上的锤刀撞击而粉碎,再以极高速度旋飞到周围的齿圈上,进一步粉碎。 粉碎盘上的锤刀撞击而粉碎,再以极高速度旋飞到周围的齿圈上,进一步粉碎。 3.3.3 分级系统 分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。 分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。出料室及凸形罩与分级轮等组 4 成一相对封闭的空间,粉碎后物料进入分级系统,物料经过旋转的分级轮进行分级。 成一相对封闭的空间,粉碎后物料进入分级系统,物料经过旋转的分级轮进行分级。被分 离出的粗料回到粉碎室重新粉碎,细的物料(成品)被吸入分级叶轮内,进入出料室, 离出的粗料回到粉碎室重新粉碎,细的物料(成品)被吸入分级叶轮内,进入出料室,从 入分级叶轮内 出料口进入收集系统。 出料口进入收集系统。 3.3.4 喂料系统 喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。 喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。物料经过喂料螺旋进入粉 碎室。在螺旋上方有破拱装置可以防止物料结拱,在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。 碎室。在螺旋上方有破拱装置可以防止物料结拱,在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。 4 安装、调试 安装、 4.1 机械部分安装 4.1.1 本机一般整机出厂,开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损; 本机一般整机出厂,开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损; 4.1.2 由于本机型噪声较大,建议将该机安装于地下室或底层楼面,并配套本公司消声器。 由于本机型噪声较大,建议将该机安装于地下室或底层楼面,并配套本公司消声器。 但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。 安装小样图。 但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。具体尺寸见图三 安装小样图。 4.1.3 本机可直接安装,当安装于水泥地基上时,可以不用地脚螺栓,在机架支撑点上垫 本机可直接安装 当安装于水泥地基上时,可以不用地脚螺栓, 3-5mm 橡胶板,并将设备调整水平,其水平度要求在千分之三以内。 橡胶板,并将设备调整水平,其水平度要求在千分之三以内。 4.1.4 为保证连续安全生产, 为保证连续安全生产, 在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序, 必要时需安装筛选工 在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序, 序。 4.1.5 超微粉碎机安装就绪后,应按图四 (工艺流程图)连接风网管道系统。 超微粉碎机安装就绪后, 工艺流程图)连接风网管道系统。 4.1.6 建议在超微粉碎机的上方安装一台 1.5t 的手拉或电动移动葫芦,起吊有关部件,以 的手拉或电动移动葫芦,起吊有关部件, 便于维修。 便于维修。 图四 工艺流程图 5 图三(1) SWFL82A 型超微粉碎机安装小样图 图三 6 图三(2) SWFL110A 型超微粉碎机安装小样图 图三 7 4.2 电器安装 4.2.1 超微粉碎机的电控原理图见图五 电控原理图。 电控原理图。 4.2.2 各单机与电器控制柜要有良好的接地。 各单机与电器控制柜要有良好的接地。 4.2.3 电气元件的安装及使用应以其说明书为准,要求其运转安全、可靠。 电气元件的安装及使用应以其说明书为准,要求其运转安全、可靠。 图五(1) 立式超微粉碎机电控原理图 立式超微粉碎机电控原理图 图五 8 图五(2) 立式超微粉碎机电控原理图 图五 9 图五(3) 立式超微粉碎机电控原理图 图五 10 5 使用、操作 使用、 5.1 使用前的准备和检查 5.1.1 打开分级系统,检查粉碎室内是否有金属物品和杂物; 打开分级系统,检查粉碎室内是否有金属物品和杂物; 5.1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物; 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物; 5.1.3 检查各紧固件是否拧紧固定; 检查各紧固件是否拧紧固定; 5.1.4 传动带张紧力是否适中,护罩是否装好; 传动带张紧力是否适中,护罩是否装好; 5.1.5 检查各传动部件是否碰撞,若有则分析原因,并及时排除; 检查各传动部件是否碰撞,若有则分析原因,并及时排除; 传动部件是否碰撞 5.1.6 转动各传动部位,是否有不正常现象,然后点动各部位,检查运转方向是否正确; 转动各传动部位,是否有不正常现象,然后点动各部位,检查运转方向是否正确; a.粉碎盘旋转方向,俯视时应为顺时针方向; 粉碎盘旋转方向,俯视时应为顺时针方向; 粉碎盘旋转方向 b.喂料螺旋应为右旋方向; 喂料螺旋应为右旋方向; 喂料螺旋应为右旋方向 c.分级轮旋转方向,俯视时应为顺时针方向。也可按客户需要改为逆时针方向。 分级轮旋转方向,俯视时应为顺时针方向。也可按客户需要改为逆时针方向。 分级轮旋转方向 5.1.7 空载运转 20-30 分钟,观察电流、温度及振动情况: 分钟,观察电流、温度及振动情况: ;机器振 主轴轴承温升应不大于 35℃,最高温度不超过 75℃(环境温度不大于 40℃) 机器振 ℃ ℃ ℃ ; 动振幅宽度不大于 50kmF。待空运转正常后方可投料生产。 。待空运转正常后方可投料生产。 5.1.8 设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。 设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。 打开重力除杂室的上风门及下风门 5.2 安全标志及说明 安全标志及说明见图六: 安全标志及说明见图六: ④、⑥转向标识,规定 转向标识, 标识 正确转向,请勿反转, 正确转向,请勿反转,以免 损伤设备; 损伤设备; ② 操作门附近的安全 标识, 设备运行时请勿打开 标识, 检修门。 检修门。 ③、⑤ “当心机械伤 人”的安全标识,机器运行 的安全标识, 时勿将手接近传动部件, 检 时勿将手接近传动部件, 修、拆换须等停机后; 拆换须等停机后; 当心触电” ① “当心触电”的安 全标识,电机未断电时, 全标识,电机未断电时,禁 图六 安全标识示意图 止打开电机接线盒, 以防危 止打开电机接线盒, 及人身安全; 及人身安全; 11 注:由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片,硬质合金遇冲击极易破损。故粉 由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片,硬质合金遇冲击极易破损。 碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入。 碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入。 5.3 操作程序 5.3.1 开机顺序 先启动各卸料器的关风器电机,然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机, 先启动各卸料器的关风器电机,然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机,再按 顺序启动分级叶轮电机、主电机,当主电机运转稳定后,方可启动螺旋喂料器电机。 顺序启动分级叶轮电机、主电机,当主电机运转稳定后,方可启动螺旋喂料器电机。 5.3.2 喂料流量的平衡 先将螺旋喂料器电机转速调至最低值, 先将螺旋喂料器电机转速调至最低值,根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机 转速,调整至适当转速,使粉碎电机电流在额定电流范围内,使其在最佳负荷下工作。 转速,调整至适当转速,使粉碎电机电流在额定电流范围内,使其在最佳负荷下工作。 5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 分级叶轮的转速越高则分级粒度(即成品粒度)越细,反之则越粗。 分级叶轮的转速越高则分级粒度(即成品粒度)越细,反之则越粗。 还可以根据调节流经风机的风量,分级点的变化,来调节成品粒度; 还可以根据调节流经风机的风量,分级点的变化,来调节成品粒度;流经风机的风量 的风量 大,则成品粒度粗,风量小,则成品粒度细。 则成品粒度粗,风量小,则成品粒度细。 改变成品粒度时,喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量, 改变成品粒度时,喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量,则成品粒 度细,从而导致机内的粉碎物滞流量增加,粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加, 度细,从而导致机内的粉碎物滞流量增加,粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加,反之 则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产过程中, 则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产过程中,必须保证在粉碎电机和分级电 机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。 机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。 5.3.4 停机顺序 设备的停机顺序与开机顺序相反。先关闭待粉碎仓下闸门,然后关闭喂料电机、风机、 设备的停机顺序与开机顺序相反。先关闭待粉碎仓下闸门,然后关闭喂料电机、风机、 分级轮电机,再停止粉碎电机、关风器电机。 分级轮电机,再停止粉碎电机、关风器电机。 需注意点是:当关掉螺旋喂料器电机后,系统的其余部分应继续运转一段时间,再关 注意点是:当关掉螺旋喂料器电机后,系统的其余部分应继续运转一段时间, 闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机, 闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机,否则不合格的物料将会被风机吸人 脉冲除尘器而混入成品。 脉冲除尘器而混入成品。 5.3.5 使用时注意事项: 使用时注意事项: a. 各卸料器的排料应保持畅通,如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时, 各卸料器的排料应保持畅通,如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时, 需立即检查原因并加以排除; 需立即检查原因并加以排除; b. 经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀,以保证输料管中风量的稳定; 经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀,以保证输料管中风量的稳定; c. 经常检查风机运转是否稳定、正常,传动带是否打滑,轴承是否发热,紧固件是否 经常检查风机运转是否稳定、正常,传动带是否打滑,轴承是否发热, 松动。 松动。 d. 经常检查关风器运转是否正常,是否堵料,脉冲除尘器是否正常,如电磁阀工作是 经常检查关风器运转是否正常,是否堵料, 冲除尘器是否正常, 否正常等,发现问题须及时处理。 否正常等,发现问题须及时处理。 e. 脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换,以免影响产量。 脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换,以免影响产量。 12 6 维护保养、维修 维护保养、 6.1 日常检查 就以下项目进行日常检查 6.1.1 要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况,须及时更换磨损严重的易损件。 要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况,须及时更换磨损严重的易损件。 6.1.2 倾听机内有无异声; 倾听机内有无异声; 6.1.3 倾听各轴承部位有无异声,以及检查轴承处温升情况; 倾听各轴承部位有无异声,以及检查轴承处温升情况; 6.1.4 检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况; 检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况; 6.1.5 各紧固件是否紧固可靠; 各紧固件是否紧固可靠; 6.1.6 经常保持机器外表清洁; 经常保持机器外表清洁; 6.1.7 经常清理净化气室内的积料; 经常清理净化气室内的积料; 6.1.8 经常清理永磁筒内的铁杂; 经常清理永磁筒内的铁杂; 6.1.9 经常清理重力除杂室内的杂物; 经常清理重力除杂室内的杂物; 6.1.10 经常清理筛选设备内的杂物。 经常清理筛选设备内的杂物。 6.2 定期检查 就以下项目进行检查和更换 6.2.1 运行一段时间后,打开操作门,检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结,若有则需清除 运行一段时间后,打开操作门,检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结, 后再使用; 后再使用; 6.2.2 分解主机, 分解主机, 检查粉碎盘、 锤刀、 齿圈、 分级叶轮等易损件(易损件见表二易损件清单) ( 检查粉碎盘、 锤刀、 齿圈、 分级叶轮等易损件 易损件见表二易损件清单) 的磨损状态,在需要更换时应及时更换。 的磨损状态,在需要更换时应及时更换。 6.2.3 检查轴承使用情况,分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是 SKF 带双面密封盖深沟 检查轴承使用情况, 带双面密封盖深沟 球轴承,轴承生产厂已将油脂适量填充好,用户使用时可不再补充。检查时, 球轴承,轴承生产厂已将油脂适量填充好,用户使用时可不再补充。检查时,打开两端轴 承盖,检查轴承盖内有无杂质,轴承密封部位有无损坏,如果轴承密封部位损坏, 承盖,检查轴承盖内有无杂质,轴承密封部位有无损坏,如果轴承密封部位损坏,钢珠磨 损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时,应将轴承座内腔、轴承压盖、 损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时,应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件 清洗干净, 并完全干燥, 再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂 建议用 ZL45-2, ( 清洗干净, 并完全干燥, , 2#航空润滑脂) 然后按要求安装轴承和轴承压盖。 航空润滑脂) 然后按要求安装轴承和轴承压盖。 航空润滑脂 ,然后按要求安装轴承和轴承压盖 , 6.3 更换及维修 6.3.1 主机分解程序 a. 松开螺栓、螺母后吊起分级系统(包括分级电机、联轴器、分级电机支架、出料室、 松开螺栓、螺母后吊起分级系统(包括分级电机、联轴器、分级电机支架、出料室、 凸形罩) 并移至一个适宜的架子上,避免分级叶轮着地,碰弯分级轮轴。 ,并移至一个适宜的架子上 凸形罩) 并移至一个适宜的架子上,避免分级叶轮着地,碰弯分级轮轴。 , b. 松开粉碎室外壁中部的 12 只紧固螺钉后,可拆下分流罩。 只紧固螺钉后,可拆下分流罩。 c. 必要时可松开粉碎室外壁下部的 8 只紧固螺栓,即可将齿圈吊出并移至适当地方。 只紧固螺栓,即可将齿圈吊出并移至适当地方。 见图七 主机拆卸示意图 13 14 1 齿圈固定螺钉 2 分流罩固定螺钉 3 齿圈 4 分流罩 5 分级系统(包括凸形罩、出料室、分级轴座、分级叶轮、分级电机、支撑座、联轴器等) 分级系统(包括凸形罩、出料室、分级轴座、分级叶轮、分级电机、支撑座、联轴器等) 图七 主机拆卸示意图 6 紧固螺栓 6.3.2 锤刀更换程序 a. 更换锤刀时, 更换锤刀时, 需等完全停机后, 启动安全锁定气缸, 使其推杆脱离安全锁定位置, 然 需等完全停机后, 启动安全锁定气缸, 使其推杆脱离安全锁定位置 后松开压紧把手,打开操作门; 后松开压紧把手,打开操作门; b. 松开粉碎室外壁中部的分流罩紧固螺栓,卸下三分之一的分流罩; 松开粉碎室外壁中部的分流罩紧固螺栓,卸下三分之一的分流罩; c. 松开粉碎盘上压环的紧固螺钉,取下压环和耐磨板,再松开固定环固定螺钉,取出 松开粉碎盘上压环的紧固螺钉,取下压环和耐磨板,再松开固定环固定螺钉, 上压环的紧固螺钉 (固定环上有顶出螺钉孔, 用螺钉拧进顶出螺钉孔即可顶出固定环) 就可取出锤刀; , 固定环 固定环上有顶出螺钉孔, 用螺钉拧进顶出螺钉孔即可顶出固定环) 就可取出锤刀; d. 按上述相反顺序装好新锤刀,并保证锤刀在刀槽中无松动现象; 按上述相反顺序装好新锤刀,并保证锤刀在刀槽中无松动现象; e. 再按上述相反程序装好机器,检查无误并空机运转正常后则可开机生产。 见图八 再按上述相反程序装好机器,检查无误并空机运转正常后则可开机生产。 锤刀更换示意图 6.3.3 更换分级叶轮 当分级叶轮磨损严重时须更换,更换时拆出分级系统(如图七所示) 再如图九所示, ,再如图九所示 当分级叶轮磨损严重时须更换,更换时拆出分级系统(如图七所示) 再如图九所示, , 松开螺钉( ) 拆下压板( ) 拆出分级叶轮( ) 换上新的分级叶轮, ,拆下压板 ,拆出分级叶轮 ,换上新的分级叶轮 松开螺钉(10) 拆下压板(9) 拆出分级叶轮(8) 换上新的分级叶轮,通过调整调整垫 , , , 数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩( 片(5)的厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩(7)的下沿之间距离不大于 1.5mm。 )的厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩 ) 。 6.3.4 更换分级轴轴承: 更换分级轴轴承: a. 如图九所示,拆出分级轴座(4); 如图九所示,拆出分级轴座( ) b. 松开螺钉(11、18)拆下上、下轴承压盖(12、17); 松开螺钉( 、 )拆下上、下轴承压盖( 、 ) c. 拆出轴承(13) 拆出轴承( ) ; d. 拆开分级轮轴(15)与轴承(16) 拆开分级轮轴( )与轴承( ) 。 6.3.5 更换粉碎盘 使用很长时间后,粉碎盘也会磨损,此时需更换粉碎盘。从主机中拆出粉碎盘系统。 使用很长时间后,粉碎盘也会磨损,此时需更换粉碎盘。从主机中拆出粉碎盘系统。 再如图十所示拆开圆螺母( ) 止动垫圈( ) 松开压环固定螺钉( ) 取出压环( ) 、止动垫圈 ,松开压环固定螺钉 ,取出压环 再如图十所示拆开圆螺母(1) 止动垫圈(2) 松开压环固定螺钉(3) 取出压环(4) 、 , , , 就可拆下粉碎盘。 就可拆下粉碎盘。 6.3.6 更换主轴轴承: 更换主轴轴承: a. 如图十所示,拆出主轴座 7; 如图十所示, 十所示 ; b. 松开螺钉(10、19)拆下上、下轴承压盖(11、18); 松开螺钉( 、 )拆下上、下轴承压盖( 、 ) c. 拆出的主轴(12) 上下轴承(13、14) 圆螺母(16) 止动垫圈(15)为一体; 拆出的主轴( ) 上下轴承( 、 ) 圆螺母( ) 止动垫圈( )为一体; 、上下轴承 、圆螺母 、止动垫圈 、 、 、 d. 拆下圆螺母(16)和止动垫圈(15) 拆下圆螺母( )和止动垫圈( ) ; e. 拆下下轴承(14) 拆下下轴承( ) ; f. 拆下上轴承(13)及主轴(12) 拆下上轴承( )及主轴( ) 。 15 16 1 压环固定螺钉 6 锤刀 2 压环 3 耐磨板 7 粉碎盘基体 4 固定环固定螺钉 5 固定环 图八 锤刀更换示意图 17 1 分级电机 8 分级叶轮 9 压板 2 分级电机支撑座 3 联轴器 15 分级轮轴 4 分级轴座 10 固定螺钉 16 轴承 5 调整垫片 11 螺钉 17 下轴承压盖 6 出料室 12 上轴承端盖 18 螺钉 7 凸形罩 13 轴承 14 分级轮轴承座 图九 分级系统分解图 18 1 圆螺母 9 锥套 15 止动垫圈 2 止动垫圈 90 3 压环固定螺钉 4 压环 5 粉碎盘 11 上轴承压盖 16 圆螺母 6 粉碎盘轴座 12 主轴 17 主轴承座 7 主轴座 19 螺钉 8 皮带轮 10 螺钉 13 上轴承 14 下轴承 18 下轴承压盖 图十 粉碎盘系统分解图 7 故障分析与排除 立式超微粉碎机的常见故障、产生原因及排除方法(见表二) 。 立式超微粉碎机的常见故障、产生原因及排除方法(见表二) 表二 故障分析与排除 序号 常见故障情况 产生原因 1. 有杂物进入 1 机内有异常噪音 2. 锤片压环固定螺钉松动 3. 齿圈、分流罩松动 齿圈、 4. 分级叶轮与凸形罩碰撞 轴承出现异常响 2 声、振动或过热 1. 轴承腔进入异物 2. 轴承损坏 3. 主轴变形 粘塞 2. 锤刀、齿圈的磨损 锤刀、 3. 风量降低 1. 齿圈、 齿圈、锤刀磨损, 锤刀磨损, 间隙加 大 4 分级粒度不均,平 2. 分级叶轮叶片磨损 分级粒度不均, 均粒度增大 3. 分级叶轮叶片被粉料粘 住 4. 管道漏风, 管道漏风, 吸风量不稳定 1. 粉碎盘失去动平衡 5 噪音、 噪音、振动剧增 2. 齿圈被粉料粘住 3. 轴承损坏 1. 喂料量过多 6 电流过载 2. 粉碎室内粘着物增加 3. 物料不能流畅排出 7 电机不能启动 电机不能启动 1. 电机损坏 2. 电路有毛病 排除方法 1. 打开分级系统,取出杂物 打开分级系统, 2. 紧固压环紧固螺钉 3. 检 查 叶 轮 与 周 边 间 隙 为 1.5mm 1. 拆卸后清洗、干燥 拆卸后清洗、 2. 更换轴承 3. 查明原因,更换主轴 查明原因, 物 2. 更换锤刀、齿圈 更换锤刀、 3. 检查风机及调整进风量 1. 更换齿圈、锤刀 更换齿圈、 2. 更换分级叶轮 3. 清理分级叶轮叶片处粘附粉 料 4. 检查管道,进行密封 检查管道, 1. 检查校正动平衡 2. 清除齿圈粘物 3. 更换轴承 1. 减慢喂料速度 2. 彻底清除粘着物 3. 适当加大吸风量 1. 更换电机 2. 排除电路故障 1. 齿圈或分级叶轮被粉料 1. 清除齿圈或分级叶轮上的粘 3 生产能力降低 8 运输、贮存 运输、 8.1 吊装、运输 吊装、 8.1.1 设备出厂时,可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时,运输过程中 设备出厂时,可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时, 应防止设备碰撞和翻倒。 应防止设备碰撞和翻倒。 19 8.1.2 喂料系统单独运输时应加支撑固定,防止碰撞损坏。 喂料系统单独运输时应加支撑固定,防止碰撞损坏。 8.1.3 采用包装箱时,整机及附件在箱内应固定牢靠,并与包装箱壁板间留有一定距离,以 采用包装箱时,整机及附件在箱内应固定牢靠,并与包装箱壁板间留有一定距离, 防在运输中发生碰撞损伤。 防在运输中发生碰撞损伤。 8.2 贮存 8.2.1 设备长期存放时,应置于通风、干燥、阴凉处,并应设有防潮设施,未涂油漆的外露 设备长期存放时,应置于通风、干燥、阴凉处,并应设有防潮设施, 表面应涂防锈油。 表面应涂防锈油。 9 开箱及检查 设备到达目的地后,开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象, 设备到达目的地后,开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象,对照装箱 单仔细清点随机文件和随机附件,并作好开箱记录。 单仔细清点随机文件和随机附件,并作好开箱记录。 10 易损件清单 易损件清单(见表三) 易损件清单(见表三) 表三 易损件清单 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 轴承 轴承 轴承 分级 叶轮 齿圈 分流罩 锤刀 耐磨板 传动带 代 SWFL82A 6214-2Z/C3 6218-2Z/C3 6220-2Z/C3 SWFL82A.6.1 SWFL82.0.2B SWFL82A.5 号 规 格 SWFL130A 6218-2Z/C3 6226-2Z/C3 6228-2Z/C3 SWFL130A.5.1 SWFL130A.2 SWFL130A.4 2 1 1 1 1 1 12, , 16,16 , 2 分级系统 粉碎室 粉碎室 粉碎盘 粉碎盘 系统 喂料系统 分级轮轴 粉碎主轴 数量 安装部位 SWFL110A 6214-2Z/C3 6220-2Z/C3 6222-2Z/C3 SWFL110A.5.1 SWFL110A.2 SWFL110A.4 SWFL110A.9.1-5 SWFL110A.9.1-5 SWFL130A.9.1-5 SWFL82A.2.1-2 SWFL110A.9.1-7 SWFL130A.9.1-7 SPC L=3380 SPC L=4070 15N(5V) ( ) L=4200 16A-1×80 × 6,8, 粉碎传动 , , 8 1根 滚子链 10 GB1243. 1-83 滚子链 11 GB1243. 1-83 16A-1×42 × 16A-1×80 × 08B-1×70 × 08B-1×130 × 08B-1×130 × 1根 喂料系统 20 11 其它 11.1 随机文件 随机文件见表四: 随机文件见表四: 表四 随机文件 序 号 SWFL82A BWD11-11-1.1 3 速机说明书 4 FR-E540-7.5K 变频器说明书 FR-S540-1.5K 变频器说明书 名 称 SWFL130A BWD11-11-1.5 kW 摆线针轮减 速机说明书 FR-A540-11K 变频器说明书 FR-S540-1.5K 变频器说明书 份 1 份 1 单 位 数 量 备 注 SWFL110A BWD11-11-1.5 速机说明书 FR-E540-7.5K 变频器说明书 FR-S540-1.5K 变频器说明书 变频器说明书 产品使用说明书 kW 摆线针轮减 kW 摆线 9 用户信息反馈单 份 1 11.2 附页 a. 征求用户意见和建议 b. 用户信息反馈表 21