您好,欢迎光临告诉你网赌放水时间【真.AG】!
告诉你网赌放水时间【真.AG】
公司提供 告诉你网赌放水时间
全国服务热线:
0531-8799789

您所在的位置: 主页 > 公司动态 >

公司动态
超微粉碎机超耐磨齿圈的制作方法
发布时间:2020-10-24 02:21

  本实用新型涉及一种粮食饲料机械领域的粉碎机,特别涉及一种超微粉碎机的齿圈。

  食品与饲料加工行业中,普遍使用立式超微粉碎机对高档食品或饲料进行粉碎加工,一般粉碎粒度在60目~200目之间称之为超微粉碎。

  立式超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘、导流罩、分级叶轮等其它部件,粉碎盘靠近齿圈的圆周上分布有多个锤头。粉碎机工作时,粉碎盘带动锤头在齿圈内侧高速旋转,物料进入粉碎腔后在离心力作用下被送至锤头,锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎。同时物料经锤头撞击后,高速撞向齿圈受到进一步粉碎。

  现有技术中,固定齿圈为一个钢质内齿圆本体,为了避免齿圈过快磨损,在齿圈的撞击齿面上焊接一硬质合金片以提高耐磨性能。但是在齿圈撞击面焊接硬质合金片有如下不利因素:1)铜焊工艺过程要求高,对操作人员要求高,通常会出现虚焊和未焊满等缺陷,导致硬质合金片焊接不牢,工作过程中脱落和甩脱,导致齿圈很快磨损,且存在安全隐患。2)由于硬质合金价格昂贵,往往只使用薄薄的一片,更换周期受限而变频繁。3)硬质合金由于属于重金属物质,磨损的重金属进入食品或饲料中,对食品安全有很大影响。

  本实用新型的主要目的是提供一种耐磨性能好,使用寿命长,且使用成本经济性好,食品安全性能高的“绿色”超微粉碎机超耐磨齿圈。

  本实用新型所述的超微粉碎机超耐磨齿圈,在齿圈载体的内侧粘接有圆形的齿圈本体;齿圈本体以耐磨陶瓷材料制成,齿圈本体由多块弧形齿板在周向搭接,同时在轴向方向上搭接而成。

  本实用新型旨在解决现有齿圈损耗量大,耐磨材料费用高更换成本大,且耐磨材料重金属超标,以及更换频繁费事、使用成本高的诸多问题。本实用新型采用耐磨陶瓷烧制而成的齿圈零件即弧形齿板组合而成的齿圈本体,由于陶瓷本身耐磨性能很好,且整体均为耐磨层,可以大大提高齿圈的使用寿命,而且安装形式简单,安全,无高要求焊接工作,不会产生剥落等情况。且此齿圈大大降低了传统齿圈的加工工作量和焊接工作量,且可避免使用价格高昂的硬质合金,降低造价成本。另外由于耐磨陶瓷的主要分成为二氧化硅和硅酸盐,不影响食品和饲料的安全性能。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  参见图1所示的一种超微粉碎机用的齿圈,包括齿圈本体、告诉你网赌放水时间齿圈载体2、粘结剂3以及焊接螺栓4。

  齿圈本体由耐磨陶瓷(95氧化铝,99氧化铝或者氧化锆)制作而成的带齿状圆弧状齿圈零件1拼接而成,齿圈零件1上下左右互相搭接;齿圈载体2为金属材料卷制加工而成,通过粘结剂3将齿圈零件1固定在齿圈载体2上,组合成一套齿圈,通过焊接螺栓4固定在设备主体上。

  齿圈本体由耐磨陶瓷(95氧化铝,99氧化铝或者氧化锆)制作而成的,非局部镶嵌耐磨材料。

  齿圈零件1互相搭接,由内而外无直接缝隙,齿圈零件1由粘结剂粘附于载体内侧。

  整体齿圈结构将耐磨陶瓷作为整体耐磨层。一来陶瓷结构可以大大增加齿圈的耐磨性能,二来整个结构均为陶瓷烧制而成,增加了耐磨层的厚度。增加了齿圈的使用寿命。

  齿圈和钢质载体胶合成一个整体,更换方便快捷。减少大量加工和焊接工作量,降低使用成本,加快交货速度。

  使用陶瓷材料,主要化学成分为二氧化硅,对粮食和饲料没有重金属污染,可以大大提高食品安全性。